陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施。voc废气焚烧炉怎么正确启动

June 30, 2020 11

RTO事故原因调查分析!

  近日,我国发生了多起化工企业爆炸事件:5月21日凌晨1时左右,福建省泉州市泉港区一公司发生火灾,明火已扑灭,RTO事故原因正在调查中。5月22日凌晨4时,泰州滨江工业园一化工厂发生火灾,据了解是30万吨气体分馏装置脱丙烷塔回流罐发生泄漏起火。火情得到有效控制。气体分馏装置已紧急停工,切断上下游系统截断阀,事故未造成人员伤亡。5月25日15时,浙江省宁波市北仑区白峰街道北海燃料化工公油罐着火。

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着火储罐明火已被扑灭,具体着火原因正在核查中。安全事故频发,结果触目惊心!!!


  VOCs治理工程的安全性越来越受到客户的重视,达标排放的前提是安全。有机废气大多为易燃易爆物质,被处理的VOCs混合气的爆炸性问题更是方案设计不可或缺的部分。易燃易爆的有机气体是VOCs,针对VOCs,首先,分享几个基本概念。

  1。 闪点是指可燃气体挥发出的蒸气和空气的混合物与火源接触能够闪燃的最低温度。闪点越低,引发火灾事故的危险性越大。如常见的VOCs类汽油、苯、酒精等闪点在28℃以下,容易引发火灾事故。

  2. 爆炸极限也称爆炸浓度极限,是指可燃物质与空气或氧气必须在一定的浓度范围内均匀混合,形成预混气,遇着火源才会发生爆炸,这个浓度范围。


  VOCs治理设备的防爆越来越受关注,作为用户,首先应该要学会如何识别防爆治理设备的相关参数。        

  一、 危险场所区域划分 首先识别场所。

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按场所中存在物质的物态的不同,将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。 按场所中危险物质存在时间的长短,将两类不同物态下的危险场所划分为三个区,即:对爆炸性气体环境,为 0 区、 1 区和 2 区;对可燃性粉尘环境,为 20 区、 21 区和 22区。    

     针对爆炸性气体环境, GB 3836。14 - 2000 标准中规定: 0 区:爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。 1 区:在正常运行时,可能出现爆炸性气体环境的场所。2 区:在正常运行时,不可能出现爆炸性气体环境,如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。在此,焚烧炉“正常运行”是指正常的开车、运转、停车,易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭,安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。       

  二、 防爆标志解析1. 防爆电气设备按 GB 3836 标准要求,防爆电气设备的防爆标志内容包括:

     1.防爆型式 +设备类别 + 气体组别 + 温度组别 ;

     以某款产品为例,如其防爆标志为:ExdⅡBT5。

     2。 设备类别     

     爆炸性气体环境用电气设备分为:     I 类:煤矿井下用电气设备;     II 类:工厂用电气设备     II 类隔爆型“ d ”和本质安全型“ i ”电气设备又分为 IIA 、 IIB 、和 IIC 类。     (举例产品即属于 II 类电气设备,可以使用在除煤矿以外的其他爆炸性气体环境。)3. 气体组别  爆炸性气体混合物的传爆能力,标志着其爆炸危险程度的高低,爆炸性混合物的传爆能力越大,其危险性越高。

陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施。voc废气焚烧炉怎么正确启动

爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时,爆炸性气体、液体蒸汽、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低,它用最小点燃电流比表示。4. 温度组别     爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。电气设备按其最高表面温度分为 T1 ~ T6 组,使得对应的 T1 ~ T6 组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。

     温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸汽的引燃温度之间的关系如下表所示:           


  三、 设备解释  

     隔爆型电气设备

    ( 1 ):是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内,该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。 增安型电气设备

    ( 2 ):正常运行条件下,不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度,并在结构上采取措施,提高其安全程度,以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。  本质安全型电气设备

    ( 3 ):在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。


陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施!

  从污泥陶粒设备生产陶粒过程中的热量损失方式和我国常用的一些节能措施,提出了一些新的节能方法,包括合理的注煤系统结构和窑内热参数的调整以节省能源、管束式换热器对窑尾烟气和高温陶粒余热回收结构原理的重要性。  

  

  1. 利用垃圾箱对高温成品陶粒进行余热利用在窑出口处烧制的陶粒的温度约为1000℃,RTO当达到环境温度时会释放出大量的热量。目前,我国常见的陶粒冷却方法是采用滚筒式冷却机。

VOCs废气处理设备

他利用热交换产生的热空气作为二次风添加到燃烧系统中,但这种方法利用率低,面积大,工程量大。成本更高。这里介绍一种具有热交换功能的成品投放箱。它有助于避免高温成品陶粒快速冷却对陶粒质量的影响,热交换效率高,占地面积小,工程造价低。  

  

  2。 合理的注煤系统结构和窑内热参数的调整可以减少热量损失注煤系统的结构及其运行方案在陶粒生产过程中起着至关重要的作用,直接影响成品陶粒的产品质量,也影响燃料的利用效率。使用合理的燃烧系统工具结构,调整参数内的热参数和各种执行器的操作参数是在合理的加热曲线中产生陶粒的一个重要方面,以减少热损失并确保陶粒产品的质量。   


  3. 利用集尘室利用窑尾气体产生的余热窑烟气的余热通过集尘室内的换热器进行转换,窑烟气余热交换器的余热利用率约为70-80%,加热后的空气可用于干燥陶粒原料。粉煤干燥或原球干燥可以减少窑中的热量损失。


voc废气焚烧炉怎么正确启动


废气焚烧炉通过炉膛负压将碳化废气吸引到高温的炉膛内! 与氧气燃烧反应的“主要工艺包括助燃风”柴油雾化! 柴油机燃烧“废气焚烧”热交换冷却”主鼓风机废气排出等工序分为过程状态确认“净化”“小火“升温”运转等5个工序。 状态确认voc废气焚烧炉的状态确认供电“供油“雾化空气”支燃空气等部分组成“点火中”小火的燃料在液化气#计装保护气体“自动控制阀采用压缩空气”焚烧炉运行程序前,确认以下内容。

(1)供油系统:通过压力开关! 确认供油系统管路的压力满足雾化要求。

(2)确认雾化空气:雾化用压缩空气阀打开,用减压阀自动调节高压鼓风机使雾化室的压力达到工艺要求。

(3)液化气:是液化气压力开关,确认液化气压力满足点火要求。

(4)仪表保护气体:打开气体入口阀,通过液化气压力开关! 确认火焰检测器“火焰观察窗”的自动阀行程等位置的保护压力。

炉膛的净化点火前程序强制净化过程,确保炉膛内部的可燃性气体低于爆炸极限! 清除时主风扇打开! 将炉膛内部的空气%排出的同时助燃风扇打开! 向炉膛内补充新鲜空气,点火净化后! 液化气管路电磁阀的打开动作和火花塞引起的火花同步进行! 液化气是助燃物空气和火源火花的共同作用,液化气开始燃烧! 产生蓝色的小块火焰! 叫小火。 炉膛升温和运转火焰检测器检测到小火焰后,打开柴油机管路的电磁阀! 自动调节柴油和助燃风调节阀,柴油和助燃风按照设定的比例进入雾化室,雾化的柴油和助燃风混合。 在小火的作用下点火,成了红色大团的主要火焰)火灾点火后,以一定的比例同时调节柴油和助燃风的调节阀,使火炉温度上升到设定温度。



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施。voc废气焚烧炉怎么正确启动

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