焚烧炉衬里耐火材料的选择应考虑到

August 29, 2019 131

  焚烧炉衬里耐火材料的选择应考虑到:焚烧炉衬里耐火材料的选择应考虑到: 02阅读本文后,您可以了解以下内容: A.废物焚烧炉内壁结构和材料的选择,RTO所用耐火砖的类型,可用浇注料的类型; B.焚烧炉; C.焚烧炉运行的工作环境和预防措施。焚烧炉衬里的材料选择和施工(1)衬里的材料选择衬里材料的选择首先选择能够承受焚烧温度的防火材料和绝缘材料,具体取决于炉子的温度。其次,有必要考虑衬里燃烧后产品的腐蚀性。例如,当焚烧碱性废液时,当炉温高达1000℃时,Na-以氧化钠气体的形式释放出来,耐火砖的SiO2组分与Na2O结合在一起,凝结在耐火砖的表面上。形成矿物质。例如,耐火砖是高铝砖,但是由氧化铝和氧化钠反应形成的铝酸钠尽管SiO 2组分很小,但在高温下会引起膨胀裂缝,使耐火砖结构变脆。因此,使用对铝腐蚀具有更好耐腐蚀性的高铝质耐火材料或铬,氧化镁和氧化镁的耐火材料。为了抵抗诸如盐水和碱的介质的渗透和侵蚀,并且为了改善材料的抗渣性,通常选择低孔隙率的材料。在选择焚烧炉的衬里材料时,需要注意炉子不同部位的温度和腐蚀,可以选择不同等级的材料。
  燃烧室的最高温度,即I区为1400-1600°C,可以选择含有90%铝的刚玉砖,炉子上部的工作温度为900-1000°C区域II,锥度配有废液喷嘴是的。 75%的高铝砖,即炉子中间部分的工作温度,即III区是900℃。熔盐和碱流入衬里。炉底是IV区的工作状态。与炉子中部基本相同,如果燃烧产物中有大量的熔盐和碱,很容易集中在斜坡上,停留时间长,容易渗透到耐火材料中,而且用Na2CO3,焚烧炉腐蚀严重,比炉子中部差。选择低孔隙率,低密度材料,例如熔体防火产品。上述情况仅用于选择普通盐碱部件的腐蚀,对于高碱性材料,必须用铝或含镁和铬的元素改善耐碱性。通常,当Na2SO4和NaOH被腐蚀时,选择更好的材料,衬里寿命仅为2  -  3年,对于腐蚀性更强的Na2CO3,使用寿命仅为1年左右。 (二)衬砌结构衬砌结构应考虑衬砌支撑支架,锚杆和钢壳材料的耐热和耐腐蚀性,以及衬砌的适当厚度。如果产品在焚烧后有腐蚀性气体,则使用具有良好完整性和密封性的防火材料作为衬里,以防止钢壳和金属部件的腐蚀。使用耐热浇注料和耐火塑料作为衬里可以减少间隙的堵塞。另外,炉壁的厚度不应太厚,以使壁温高于腐蚀性气体的露点,以防止腐蚀性气体冷凝和腐蚀钢壳。但是壁温很高,会威胁到个人的安全,影响正常运行,钢壳不易变形或变形。为了改善钢壳的腐蚀,钢壳可以涂上耐热耐酸涂层作为钢壳的保护层,或者炉衬体可以交错排列,以防止气体腐蚀。 (3)普通耐火材料的旋转焚烧炉和衬里结构(1)反向旋转炉,炉温950-1050℃,废气出口温度320℃,直径1.9m,长度20m。
  衬里结构如图29-85所示。在炉体前部浇铸200毫米厚的低铝酸铝耐热浇注料,在17米内嵌入200毫米厚的一级高铝砖(LZ-65)。铝砖厚220毫米,突起呈螺旋状排列,旋转时,动物材料翻转,而不是通常用于旋转炉的复制板。燃烧器头和炉尾都是圆形盖子,将100毫米轻质耐热可浇铸材料倒入炉头;炉尾衬有50mm厚的蛭石和蚯蚓泥作为隔热层,并浇注100mm厚的耐光耐热可浇铸材料。 (点击图片查看大图。)(2)下流式回转炉的旋转体为Φ2.38×14m,炉热强度为106.3×104KJ/m3·h(25.3×一)。 104kcal/m3h),废气温度为1000°C。内衬结构,耐热浇注料双层耐热浇注铸件,总厚度220mm,耐热厚度110mm,外层(工作层)铸造磷酸盐耐热浇注料或高空合金砖LZ-75砖。 (3)除臭炉,如图29-80所示,缸体Φ2.5m×5m,炉衬后内径Φ2.1m,燃烧室直径1.5m,炉温900℃。内衬结构,桶体采用两层耐热浇注衬里,内层为轻质耐热铸件,厚度为100mm,外层(工作层)为低铝酸钙耐热铸件,厚度为100mm;锥顶高0.7m衬150mm轻质耐热铸件;圆锥形底部是1.74米,内衬是相同的。燃烧室内层为50毫米厚的蛭石石棉板,外层(工作层)由114毫米厚的铝砖(1级)制成。 LZ-65)。 (4)流化床焚烧炉和常用的耐火材料流化床焚烧炉的炉衬结构焚烧温度为750~870℃,由于炉内物料(载体和废渣)沸腾,耐热材料需要耐热性。耐磨耐火材料。该炉具有耐热和耐磨铸件,总厚度为250 mm。
  内层由150mm耐光耐热铸件制成,外层(工作层)采用100mm厚的磷酸铝铝矾土铸造[氧化铝熟料:低铝酸钙水泥:氧化铝细粉:磷酸铝溶液=100: 2.5: 2.5: 20至24(Wt)]或轻质保温砖和1级铝砖(LZ-65)。 (5)烘箱回转炉首先使用木炉,炉温控制在30-50°C,使用燃油炉7天后,加热速率为5-10°C/h至100°C温度恒定3天。将温度升高5-10°C/h至300°C,恒温升温3天,然后升温至450°C,温度为5-10°C/h,2天后将温度降至室温并完成烤箱。使用烤箱时,炉温低于100°C,严禁炉体旋转。高于100°C,炉体每小时旋转90°,旋转温度高于300°C,炉体每小时旋转180°,旋转温度为450°C,炉体以0.3 r/min的最低速度旋转,使砌体旋转确保烧结强度炉体不变形。用于除臭的焦炉。煤炉曲线可以在图29-86和29-87中看到,两者都是实际的植物煤炉曲线。衬里材料的其他烤箱曲线不相同,仅供参考。垃圾焚烧炉工作环境和要点石油化工厂处理的废物多种多样,而不是单一形式,但燃烧本身就是废物是固体,液体还是气体。因此,焚化炉的预防措施应如下。 (1)对废物焚烧炉的适应性,对焚烧炉旋转炉和流化床焚烧炉等废物的广泛适应性。将所有废物放入同一焚烧炉进行焚烧,应通过实验确定,勉强合并将影响正常运行。 (2)焚烧炉的使用寿命,焚烧炉的寿命主要取决于炉衬的使用寿命。
  衬里完成后,炉子不能立即投入生产,衬里完成后,温度升高,温度从20℃/小时升高,并在650℃保持12小时。将温度从20°C/h提高到20~1000°C,可以提供,并且已经证明延长炉子寿命是有利的。 (3)供给和运行温度控制,当炉子达到一定温度时,供给量通常为1/3至1/4,输入物料必须均匀分布在燃烧层中,不能堆放在一起。如果操作温度过高或过低,可能会发生二次环境污染。垃圾焚烧后的废气必须符合国家卫生排放标准。为了控制工作温度,必须将辅助燃烧器的火焰长度控制在小于炉子的2/3。 (4)注意工人的安全焚烧物质含有有毒成分。不要接触人体,防止炉体烧坏,让炉子不能工作,并保持炉子处于负压状态。 (5)焚化炉的内部和外部经常清洁并保持清洁,以确保炉子周围不存放易燃或易爆材料。 (6)先停止燃烧器,停止供给,然后停止燃烧器,以避免并清空燃烧室内产生的气味和黑烟。然后关闭所有进口和出口以避免炉温急剧下降,这对下次运行无济于事。




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